（1）為了保證加工精度，粗加工和精加工應分開進行。由于粗加工，切削量大，工件受切削力、夾緊力、熱、表面硬化顯著，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工是連續的，在應力重新分布和迅速失去精密零件的精加工。具有高加工精度的零件。粗、精加工前應進行低溫退火或時效處理，消除內應力。
（2）設備的合理選擇。粗加工主要是切斷大部分加工余量，不需要很高的加工精度，所以粗加工在大功率、精度不高的機床上，精密加工過程需要高精度機床。粗精加工是在不同的機床上進行的，既能充分發揮設備的性能，又能延長精密機床的使用壽命。
（3）在機械加工過程中，往往會進行熱處理。熱處理工藝的安排如下：為了提高金屬的可加工性，如退火、正火、淬火、回火等，一般在加工前安排好。為了消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般在粗加工前進行整理。為了改善滲碳、淬火、回火等零件的力學性能，一般安排在機械加工后進行。如果熱處理后變形較大，則必須安排最終的加工工藝。
